導(dǎo)熱相變片是一款柔軟有彈性的導(dǎo)熱墊片,本身的韌性并不高,簡單在外力的情況下發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象，而相變導(dǎo)熱片的厚度越薄,其抗拉強度就越低,越簡單受到外力影響，在實現(xiàn)貼合時簡單變形和受到人力下?lián)p壞,進行玻纖增強后可以提高其堅韌,更簡單操作和不變形。玻璃纖維具有優(yōu)秀的耐化學(xué)穩(wěn)定性、耐酸腐蝕性等,所以可以提高相變導(dǎo)熱片的穩(wěn)定性。

導(dǎo)熱相變片是在散熱膠的市場上前進而衍生出來的一種新產(chǎn)品，它主要是硅膠為基材，增加金屬氧化物等各種輔材，經(jīng)過特別工藝合成的一種導(dǎo)熱介質(zhì)資料，用來減少熱源表面與散熱器材接觸面之間產(chǎn)生的接觸熱阻。

散熱是智能制造領(lǐng)域產(chǎn)品應(yīng)用中要要點解決的問題，而在這之前是一個導(dǎo)熱進程更是一個關(guān)鍵。散熱模塊設(shè)計中經(jīng)常用到的導(dǎo)熱界面資料是導(dǎo)熱相變片，因為相變導(dǎo)熱片具有高導(dǎo)熱率，電絕緣性以及杰出的壓縮性能而被普遍應(yīng)用；相變導(dǎo)熱片往往需求安裝于散熱器材的結(jié)構(gòu)之間，起到熱傳導(dǎo) 、緩 沖 、減震的作用 。

分析導(dǎo)熱相變片起氣泡的緣由與處理計劃：

硫化溫度過低：硫化溫度是影響硅橡膠成型時的一項重要參數(shù)，通常的導(dǎo)熱相變片都設(shè)定在160~200度，但有時分由于模具操作時間太長或其他原因使模具長期未開入硫化機加溫，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低，與硅膠的硫化溫度存在溫差，此刻就會形成成型后硅膠產(chǎn)品起泡。對此我們只需加高成型溫度，相變導(dǎo)熱片或者將空模開入機器加溫一段時間再操作即可解決問題。